广安o型圈 硅胶密封圈

重庆勤霖科技有限公司成立于2014年，公司位于重庆市潼南区工业园区标准厂房内，紧邻成渝高速出口。是一家专注于研发，生产，销售于一体的硅橡胶，酚醛制品的制造公司，产品广泛用于电子，摄影，等行业。承接OEM，ODM等产品的生产，加工。公司坚持以质量求生存，以科技求发展，以完善的系统为你提供快速，，的服务。
橡胶的混炼及混炼工艺混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程。对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到分散度，以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
混炼常用的设备是开炼机和密炼机。

O型圈材质分类对照及优缺点
1.橡胶 NR
(Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。 ? 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、等带氢氧根的液体中使用的制品。
2.丁苯胶 S B R
(Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与胶掺合使用。
优点：
? 低成本的非抗油性材质
? 良好的抗水性，硬度 70 以下具良好弹力
? 高硬度时具较差的压缩歪
? 可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的**酮
缺点：
? 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 ? 广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶 IIR
(Butyl Rubber) 为异与少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳;对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为 -~110 ℃。
优点：
? 对大部份一般气体具不渗透性
? 对阳光及臭氧具良好的抵抗性
? 可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中
缺点：
? 不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。 ? 用于制作耐化学、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR
(Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。
优点：
? 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性
? 具的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性
? 在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性
? 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中
缺点：
? 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 ? 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。
? 汽车发动机系统密封件。
5.乙丙胶 EPDM
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、性均非常，但无法加硫。为解决此问题，在 EP 主链上导入少量有双链之*三成份而可加硫即成 EPDM ，一般使用温度范围为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性。
优点：
? 具良好抗候性及抗臭氧性
? 具的抗水性及抗化学物
? 可使用醇类及酮类
? 耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性
缺点：
? 不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。 ? 高温水蒸汽环境之密封件。
? 卫浴设备密封件或零件。
? 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零件。
? 散热器 ( 汽车水箱 ) 中的密封件。
6.丁睛胶 NBR
(Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈常用之橡胶。
优点：
? 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
? 具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：
? 不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途广、成本的橡胶密封件。
7.氯丁胶 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯单体聚合而成。硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐系液压油。在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。一般使用温度范围为 -50~150 ℃
优点：
? 弹性良好及具良好的压缩变形。
? 配方内不含因此非常容易来制作
? 具抗动物及植物油的特性
? 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性
? 具防燃特性

橡胶
由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
合成橡胶
由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
橡胶原料的配制:
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
塑炼
塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
混炼
混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
压出
混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
橡胶的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

新型的填料由添加了润滑剂的各种合成和材料制成(见表3)。纯聚四氟乙烯和同时含有石墨纤维和聚四氟乙烯的填料，其工作温度范围受聚四氟乙烯材料所限，这两种类型的填料密封管工作温度下限可至零下100℃。在这样的低温下，机械密封的弹簧需由进口合金制成才能有效工作。
由膨胀石墨丝编织成的填料的综合性能可能是。其在非氧化环境下工作温度范围为零下200℃至850℃(氧化条件下为450℃)，此类制品线速度为25 m/s，工作压力为25巴，化学介质pH值范围为0~14，不过需要避免使用强氧化剂。
重庆勤霖科技有限公司成立于2014年，公司位于重庆市潼南区工业园区标准厂房内，紧邻成渝高速出口。是一家专注于研发，生产，销售于一体的硅橡胶，酚醛制品的制造公司，产品广泛用于电子，摄影，等行业。承接OEM，ODM等产品的生产，加工。公司坚持以质量求生存，以科技求发展，以完善的系统为你提供快速，，的服务。
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