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电木粉的产品使用大多都是用在注塑上面,其实什么生活中可能你在使用的塑料产品原材料就是电木粉,它之所以能够使用在这里,和其产品特性是离不开的,具体的产品特性主要有哪些呢?如果你们感兴趣的话可以看看。
1、T385J射出成型,而T373J电气性能好、耐热、难燃。
2、电木粉可承受温度为275℃。
3、电木粉的平均收缩率为0.8%,成型固化后的膨胀系数为0.14%。
4、电木粉不会燃烧,只会焦化。
5、组成成份:酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成,其中添加剂包括 固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。
6、酚醛树脂:酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂(主要为与 乙醛的缩合物)称为酚醛树脂。
7、电木:酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐 大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能优异,是一种理想的绝缘材料,俗称电木。
8、电木份在70~90℃时塑化,在90~120℃时粘度,流动性,在 160℃左右时突然硬化,生成不熔不融的固体,成为硬化反应。
电木的绝缘性也不错,不易传热、导电,常用于制成绝缘材料。它的耐腐蚀性也较好,不易老化变质,对各种溶剂和油类的侵蚀,有较强 的抵抗力。电话机外壳、瓶盖、电吹风、电轧刀手柄都可以电木制成。不过使用它来制作材料有一点不是很好的是颜色没有那么丰富,一般都是暗沉为主。
有相当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的,就是眼不见,心不烦。在塑料制品的加工过程中,一旦出现异常现象加工企业往往首先想到的是塑料原料、工具或设备参数的问题,然后调整加工参数,以*例如由注塑机螺杆料筒磨损所造成的意外情况。
电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃,后筒温度为60-80℃,模具温度为160-180℃,故模具设计时需加热装置,通常 采用发热管。
2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反应时会产品气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为0.03-0.05,宽度为4-6。
4.电木手柄硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材,通常要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料,硬质矿物填料像磨砂一样磨损模损模壁,在熔融高速冲刷下,电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口,所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换,因为这个因素所以电木模具寿命定为25万模。